分解氧化装置编辑 原理说明 将**废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的**废气,当**废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,*电加热,通过自身平衡处理掉高浓度**废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。 催化分解法已成为净化高浓度**废气的有效手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度**废气。因烘干废气温度和**物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。 设备特点 1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气 2.不产生二次污染,设备投资及运行费用低; 3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上; 4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便; 5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠; 6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。 催化燃烧装置编辑 HC型系列**气体催化装置*六代产品已被国内外用户广泛地使用,取得了显着的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量,获得了众多的殊荣,深受新老用户的一致** [6] 。 产品结构特点 HC型系列产品设计*特,布局合理、被广大用户和*总结出以下特点: 1 .操作方便:设备工作时,实现自动控制。 2 .能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。 3 .安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进自控系统。 4 .阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。 5 .余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。 6 .占地面积小:仅为**业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。 7 .使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。 设备应用范围 1. 可用于**溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气)。 2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的**废气净化。 3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的**废气。